Rotore fondere di alluminio: processo di fabbricazione e circostanze tecniche

Secondo le caratteristiche materiali riempite nella scanalatura del rotore del motore, sta avvolgendo il rotore, il rotore fondere di alluminio ed il rotore a magnete permanente. In confronto, i rotori fondere di alluminio sono, naturalmente, il più ampiamente usato dovuto alcuni costo e vantaggi trattati di questo tipo di rotore.

Con lo sviluppo di nuova tecnologia del veicolo di energia, i rotori fondere di alluminio sono stati ampiamente usati in motori asincroni della scoiattolo-gabbia. I rotori fondere di alluminio possono fare l'accendino dei motori asincroni, migliorare il potere/densità di massa, hanno un piccolo momento di inerzia e liberare la maggior coppia di torsione avviantesi. dovuto il punto con una bassa temperatura di fusione di alluminio, il processo di fabbricazione dei rotori fondere di alluminio è maturo ed il costo di produzione è basso, che è una delle ragioni per le quali è ampiamente usato.

La forma della scanalatura del rotore fondere di alluminio non è limitata dal profilo e la migliore forma della scanalatura può essere selezionata arbitrariamente per migliorare la prestazione cominciante del motore; la fila di rame del rotore rappresenta circa 40% del rame utilizzato nell'intero motore e l'uso del rotore fondere di alluminio può notevolmente ridurre il costo del motore. Costo materiale; i conduttori della fusion d'alluminio riempiono l'intera scanalatura del rotore e la scanalatura piena velocità è vicina a 100%, che è favorevole a dissipazione di calore; le lame di rotore e gli anelli dell'estremità sono fusi insieme per aumentare la capacità di dissipazione di calore e non c'è necessità di installare i fan supplementari, conservanti un certo processo d'elaborazione; la struttura del rotore fondere di alluminio è simmetrica e compatta, la colonna dell'equilibrio e l'anello dell'estremità sono fusi insieme ed è facile da raggiungere meccanicamente l'equilibrio; il ciclo di produzione è breve, le ore di lavoro sono brevi ed il costo è basso, che è adatto a fabbricazione in serie.

Attualmente, l'alluminio della fusione centrifuga ed alluminio della pressofusione è stato adottato dalla maggior parte dei produttori del motore.

Il principio di lavoro e le caratteristiche di fusion d'alluminio centrifuga

Il metallo fuso è iniettato nella muffa girante della fusione di alluminio, di modo che riempie la cavità e solidifica nell'ambito dell'azione di forza centrifuga

(1) la forza centrifuga svolge un ruolo importante nel modanatura delle colate e nel processo di cristallizzazione del metallo e contribuisce a scaricare il gas e le impurità non metalliche (più leggeri del metallo) nel metallo fuso. Più d'importanza, colpisce il processo di cristallizzazione del metallo e svolge un ruolo nel rafforzamento del perfezionamento di cristallizzazione e di alimentazione.

(3) l'attrezzatura per il rotore fondere mediante centrifugazione di alluminio è relativamente semplice. Tuttavia, ci sono molte operazioni manuali nel processo fondente, che sono ad alto contenuto di manodopera.

Principio e caratteristiche di lavoro di alluminio fusi sotto pressione

Il metallo fuso è iniettato nella cavità con pressione e si trasforma in in una colata dopo il raffreddamento e la solidificazione

(1) la pressione svolge un ruolo principale in tutto il processo della pressofusione.

(2) durante la pressofusione, durante il processo di riempimento ad alta velocità del metallo fuso, se il gas nella cavità non può essere scaricato a tempo, sarà compreso nel metallo, causante i pori nella colata.

(3) poiché il processo del materiale da otturazione del metallo è effettuato sotto pressione, il centro del rotore può essere fuso sotto pressione in uno stato freddo.

(4) l'efficienza di produzione è alta ed è facile da realizzare la meccanizzazione e l'automazione, che possono ridurre l'intensità di lavoro e migliorare le circostanze di lavoro.

Il gruppo di NIDE fornisce varia attrezzatura dell'alluminio della pressione-colata del rotore, che può realizzare la produzione integrata dei rotori completamente automatici. L'efficienza della macchina di pressofusione può raggiungere 10-12 secondi/pezzo, 300-400 pezzi all'ora ed una persona può fare funzionare parecchi dispositivi allo stesso tempo. La macchina di fusione sotto pressione ha un sistema a prova di spruzzata automatico per impedire la spruzzata dell'acqua di alluminio durante il processo della fusione di alluminio e per assicurare la sicurezza degli operatori.